模具加工刀具選擇

　　現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不同。模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具。

　　當模具型腔為復雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高，特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。

　　模具曲面加工時應注意的問題：

　　(1)粗銑

　　追求單位時間內(nèi)的材料最大去除率，應根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟性和加工效率，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機夾式立銑刀進行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。

　　(2)半精銑

　　使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

　　(3)精加工

　　最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法，適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選擇合適的折返點，降低停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。?

　　(4)避免垂直下刀

　　好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。

　　(5)銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異常現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。

　　(6)在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　(7)在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。